焊接不注意控制焊接变形现象，有害焊接不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形。导致焊接后变形大，校正困难，增加成本。特别是对于厚板和大型工件，校正难度大，机械校正容易引起裂纹或层状撕裂?；鹧娼谜杀靖撸⑶矣捎诓僮鞑坏?，容易使工件过热。对于精度要求高的工件，没有采取有效的变形控制措施，安装尺寸不能满足使用要求，甚至造成返工或报废。预防措施应采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法，以及防变形和刚性固定措施。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊后不准撞砸接头，郑州焊接点规格，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

该网架支承条件较差，杆件受力的敏感性较大。

   2，碳钢焊接点规格，该网架为焊接球节点网架，定制焊接点规格，工厂化生产程度低，现场焊接工作量大，故控制焊接变形和焊接质量的先天条件不理想。

   3，焊接球节点网架为杆件直接相焊连接，在现场杆件的空间定位尺寸难以控制。

   4，因该网架为双向正交正放结构体系，实际是用球节点的一种桁架体系，整体刚度较大，待安装结束后，加肋焊接点规格，难以进行整体尺寸调节。

   5，组成该网架的杆件尺寸规格型号种类较多，给安装过程中的整体控制增加了难度。